Давно известно, что традиционный витраж и сам не держит тепло, и его нельзя установить в стеклопакет, а обогревать улицу уже роскошь. Процесс теплопотери в стеклопакете с витражом схематически показан на рис. 1.

                                                                       Рис. 1

1. Стекло 

2. Металлические узлы соединения (т.н. «мостики холода»)

3. Дистанционная рамка

4. Адсорбент

5. Первичная герметизация

6. Вторичная герметизация

Красными стрелками показано движение тёплого воздуха, синими – холодного

Кстати, отсутствие теплоизоляции, одна из причин по которой витраж не находил в России такого же распространения как на западе, даже после снятия церковных запретов на изображение священных ликов на хрупких материалах. Климат не тот!

В середине 70-х были созданы плёнки, имитирующие вытянутое стекло, специальные клеи и другие материалы, на основе которых произросла техника аппликативного витража. Такая техника позволяет создать витраж, очень напоминающий традиционный, который можно установить в стеклопакет, сохранив при этом его тепло и звукоизоляцию. Казалось бы, проблема решена? Но, жизнь требует большего.

Мы в нашей компании, в которой наряду с профессиональными художниками и архитекторами работают инженеры с учёными степенями,  столкнулись с проблемой "витраж-стеклопакет" в начале 90-х  когда в России началось их широкое внедрение .

Определённая часть, состоятельных заказчиков ни в какую не соглашались на использование аппликативного витража, считая его «суррогатом». Попытки соединить традиционный витраж со стеклопакетом, по примеру других мастерских, тоже не дали результата удовлетворявшего знающих клиентов. Если они, получив прекрасное украшение своего интерьера, и не замечали сложностей эксплуатации, переложив их на прислугу, то возникший, вдруг, ощутимый перерасход средств на отопление не заметить, не могли. В 2001 году мы случайно стали свидетелями тяжбы домовладельца и компании производителя окон. Дело было в том, что в одном новом подмосковном поселке, застроенном несколькими видами однотипных коттеджей, владелец одного в разговоре с соседом вдруг выяснил, что он на протяжении последних трёх лет тратил на отопление на треть больше соседа, хотя их дома практически ни чем не отличались. Домовладелец сам за свои деньги заказал экспертизу с тепловизором, которая и установила, что источником теплопотери является фасадное остекление лестницы, замененное хозяином как раз три года назад на стеклопакеты с очень качественно собранными витражами. Хозяин настаивал на том, что новые стеклопакеты “либо сами брак, либо установлены криво”. Оконщики, припёртые протоколом независимой экспертизы, согласились оплатить демонтаж и повторную установку новых стеклопакетов любой другой компанией на выбор заказчика. Мы оказались четвёртыми или пятыми, куда обратился этот “бедолага”, потому как все предыдущие по тем или иным причинам отказывались. Мы хотя и заметно продвинулись в решении этой проблемы к тому времени, - готового продукта ещё не было, и мы тоже были вынуждены ответить отказом, однако причину проблемы мы смогли донести до обеих сторон. В результате, увидев то, что обе стороны понесли значительные финансовые потери, и “оконщики” зареклись в дальнейшем связываться с витражами, что в том коттедже заново установили обычные двухкамерные стеклопакеты без витражей, которые обычными панелями остались домовладельцу на память, нам стало ясно; решать это уравнение - уравнение с большим количеством неизвестных надо форсировать. А точнее, собрать витраж из традиционных материалов - кусочков стекла, металла и клея, и получить в результате панель с коэффициентом сопротивления теплопередаче и прочностью не ниже монолитного стекла.

На решение этой «задачки» ушло, без малого, десять лет. Изделие, полученное в результате, защищено патентом РФ. С точки зрения теплопереноса и жёсткости,- самой проблемной деталью в витраже является металлический элемент сочленения кусочков стекла, будь то цельнотянутый свинцовый, латунный двутавр или пропаянная оловом медная фольга (тот же двутавр). Поэтому в первую очередь необходимо было заменить цельнометаллический узел на какой-то теплоизолирующий. После долгих экспериментов мы остановились на полимере о составе, которого мы умолчим – это наш секрет. Но по своим характеристикам этот полимер, ни чем не уступает свинцу в пластичности, хорошо сваривается в нужных местах, а за счёт необходимой гибкости позволяет делать большие панели выдерживающие удар кулаком.

Рис. 2

Из этого полимера экструдируются двутавровые профили (рис. 2) принятых в мире сечений и длины, которые по мере необходимости обкатываются либо медной, либо свинцовой фольгой. Это делает его визуально неотличимым от традиционного и позволяет снаружи пропаивать места стыка. И вот ещё что важно – он почти в пять раз легче свинцового и медно-оловянного.

В качестве клея, профиль – стекло, лучше всего подошел обычный бутил, используемый при сборке стеклопакетов в качестве первичной герметизации.

Собранный с таким профилем витраж, который мы решили назвать TLG панель (Termoinsulating Leaded Glass), обладает теплопроводностью листового стекла, а гибкостью превышает стекло. Ещё одним важным плюсом такой конструкции является то, что в силу своей гибкости можно исключить возможность саморазрушения витража в течение длительного периода эксплуатации, как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Будучи установленным в стеклопакет, TLGпанель обеспечит такое же движение осушенного воздуха в камерах, какое наблюдается в обычных стеклопакетах.

После всех проведённых испытаний, можно с уверенностью сказать, что технология сборки витража, созданная в нашей компании, позволяет:

- собрать витраж с размером кессона 2 на 2 метра (больше пока не заказывали), потому что жёсткость НЕобратно пропорциональна парусности, как у обычных витражей.

- установить витраж в стеклопакет любым по счёту стеклом без потери теплофизических характеристик стеклопакета.
- изготовить безопасные витражные панели перекрытия.